- お問い合わせ先電話番号
-
産機二部 情報グループ
03-5472-1722 - この製品のお問い合わせはこちら
製品
表面処理
粉末用イオン注入装置
製品の動画
製品の特長
-
装置の特徴
・多種のガスが使用可能(Ar, He, N2, O2, SiH4, 混合ガス)
・装置はレシピで動作可能
・PVD(physical vapor deposition)機構も、増設できます。 -
プロセスの特徴
低温処理:オリジナルの材料特性が保持されます。
コーティング不要:イオンが深部までで注入されるため、表面は剥がれません。
部品の形状を尊重:追加の加工が不要です。
精密で局所的な表面処理:プロセスの最適化が可能です。
サンプルの電気伝導性:問いません。絶縁材料も処理可能です。
環境:ドライプロセスなので、化学的な廃棄物はありません。
-
イオン注入した効果
鋼材:表面硬化(ステンレス鋼で4倍)、摩擦係数の大幅な低減、驚異的な耐摩耗性。
ステンレス316L:10µmの掘進プロファイルで400から1800 Hvに増加、摩擦係数が1/2に、ピッチング耐性が10倍に向上。
アルミニウム:表面硬化(7倍)、摩擦係数の大幅な低減、高い腐食抵抗性。
銅および銅合金:酸化と摩耗に対する強力な耐性、表面硬化(4倍)。
金:表面硬化(7倍)、密度の増加、電気めっき層の多孔性の大幅な低減。
チタン:表面硬化(7倍)、摩擦係数の低減。
マグネシウム:表面硬化(3倍)、クラック耐性と高い腐食抵抗性。
プラチナ:表面ナノ構造化(触媒特性)、摩擦係数の低減。
ポリマー(PC、PEEK、PMMA、PP、PUなど):硬度の増加(10倍)と帯電防止特性の生成。
エラストマー(NR、CR、EPDMなど):硬度の増加と摩擦係数の低減。
製品の適用例
アプリケーション
溶射:流動性の向上、密着性向上
追加で付与した性能:新しい合金、密度の増加、多孔性の減少
触媒:効率と選択性の向上、低い温度...
焼結:熱伝導率の増加、より良い凝集...
複合材料:相性向上、中空導電構造、導電性の増加...
ionPOWDERシステムは、コネクタなどの小さな散在部品にコーティングを施し、摩耗耐久性、熱および電気伝導性の向上、または単に装飾の目的で使用することを目指して開発されました。PVDやイオン注入などの低圧技術を用いることで、湿式工程や有毒物質なしで、絶縁体や熱感受性材料を含むあらゆる材料を処理することが可能です。この技術は非常に柔軟で、非常に高性能なコーティングの幅広いバリエーションにつながります。
溶射:流動性の向上、密着性向上
追加で付与した性能:新しい合金、密度の増加、多孔性の減少
触媒:効率と選択性の向上、低い温度...
焼結:熱伝導率の増加、より良い凝集...
複合材料:相性向上、中空導電構造、導電性の増加...
ionPOWDERシステムは、コネクタなどの小さな散在部品にコーティングを施し、摩耗耐久性、熱および電気伝導性の向上、または単に装飾の目的で使用することを目指して開発されました。PVDやイオン注入などの低圧技術を用いることで、湿式工程や有毒物質なしで、絶縁体や熱感受性材料を含むあらゆる材料を処理することが可能です。この技術は非常に柔軟で、非常に高性能なコーティングの幅広いバリエーションにつながります。